每天10噸屠宰場油脂污水處理設備工藝

每天10噸屠宰場油脂污水處理設備工藝

一、油脂污水介紹:

油脂污水由格柵進入隔油池，經酸化隔油處理后可回收大量的油脂，既可減輕后續處理工藝的有機負荷，同時還可回收有價值的油脂。污水經過隔油池去除表層浮油后進入中和調節池，調節池污水再用泵泵入氣浮池，去除污水中的浮化油、磷脂、皂腳、COD等。出水進入厭氧池，利用厭氧菌的酸化水解作用，將污水中的高分子有機物斷鏈分解為有機酸等小分子有機化合物，以利于后續好氧生化降解，厭氧池出水進入SBR生物接觸氧化池，水中各種有機污染物通過好氧生物的氧化分解作用被轉化為CO2，HO2等無害物質，從而達到去除污染物的目的。出水進中間池，經投加混凝劑后進入反應池，進行充分混合，然后經沉淀池，泥水自然分離后進入生物碳過濾器，一部分殘余有機物被活性炭吸附截留，同時被生物降解。此時出水*達到回用的要求，可以重新作為循環冷卻水和雜用水，或直接達標排放。

氣浮池、沉淀池的污泥定期排入污泥干化池，經干化后泥餅外運填埋，濾液返回調節池重新處理。

每天10噸屠宰場油脂污水處理設備工藝

厭氧生物處理：其優勢在于它能處理較高濃度的有機污水而不必稀釋進水濃度。厭氧處理工藝較多采用升流式厭氧污泥床(UASB)，厭氧生物濾床(AF)，厭氧復合床(AFB)及普通厭氧消化池等，一般采取中溫消化的方式。厭氧處理后的污水中COD值還較高，一般需后接好氧處理工藝才能使污水水質達標。盡管厭氧工藝在國內植物油廠污水處理方面已有多項工程投入運行，但總體說來國內已有的生物處理工藝大部分還是好氧處理工藝，究其原因一是厭氧法存在啟動時間長，操作管理處理復雜等缺點。

二、運行過程分析

①水解酸化

水解酸化單元采用缺氧狀態運行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池內設有組合填料。

監測結果表明，水力停留時間過長會使出水VFA 濃度升高，對后續處理不利，而且酸化時間＞9 h 時，水解速度開始變緩。因此，從經濟性考慮，水解酸化過程中水力停留時間宜控制在9 h 內; 另外，適當增加污泥濃度有助于COD 的去除，但污泥濃度不能太高，佳MLSS 以6．5 g/L為宜。

②厭氧池

為強化傳質效果，采用攪拌方式。由于污泥量大，沼氣上升產生的推動力不足，而利用水泵打回流的方式攪拌容易吸入空氣，造成DO 值升高，破壞厭氧微生物的生存環境，所以在池內設置潛水攪拌機。

控制池內氧化還原電位(ORP) 值＜-250 mV。

③缺氧池

缺氧池內設軟性組合填料，安裝間距為150 mm× 150 mm，填料支架為槽鋼，采用螺紋鋼制作，安裝高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。

池內設潛水攪拌機。由于MBR 池內混合液回流帶來硝態氮，需控制池內ORP 值＜-100 mV。

④ MBR 池

MBR 工藝采用平板膜組件。膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。MBR 池內安裝穿孔曝氣管，采用鼓風機曝氣，設置變頻器實現曝氣量的實時調整。平板膜組件在安裝過程中將加藥管路與抽吸管連接，定期進行在線藥洗即可滿足正常使用的要求。另外，間歇式抽停方式可有效減緩膜污染，由PLC 自動控制系統調節。當抽停時間分別為12、4 min 時，系統能保持膜過濾性能的穩定。

運行效果

調試運行結束后，出水水質基本穩定，各項污染物指標均達到排放標準，具體處理效果見表3 (連續5 d 監測結果平均值) 。