豬肉廠污水處理一體化設備

豬肉廠污水處理一體化設備

一、設備組成

設備調節池

廢水的水量和水質隨時間的變化幅度較大，為了保證后續處理構筑物或設備的正常運行，需對廢水的水量和水質進行調節，保證后續處理構筑物能連續運行是均質和均量。

水解酸化反應

經過水量水質調節后的廢水在本單元中進行水解和酸化反應，其目的是將大分子量的蛋白質等有機污染物分解成分子量較小的有機物，以利于下一級單元的耗氧生化處理。同時，將經過耗氧處理后的混合液回流至本處理單元，進行反硝化，以有效的去除水中的氨氮。

好氧接觸氧化反應

廢水處理的主要工藝單元。超高0.5米，穩水層0.5米，底部構造層0.5米，填料容積負荷Nv=1.5[ kgBOD5/(m3*d)]。在接觸氧化池內設置1.5m的填料層，料層內懸掛填料，填料為水處理微生物提供賴以生存的場所，加設填料層，無疑增大了構筑物的處理體積，使好氧處理的效率得以大大提高，使用羅茨鼓機為接觸氧化池內的好氧微生物充氧。

MBR膜

以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。

膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。

豬肉廠污水處理一體化設備

二氧化lv消毒

對飲用水的消毒 二氧化lv是凈化飲用水的一種十分有效的凈水劑，其中包括良好的除臭與脫色能力、低濃度下殺菌和殺病毒能力。二氧化lv用于水消毒，在其濃度為0.5～1mg/L時，1分鐘內能將水中99%的細菌殺滅，滅菌效果為lv的10倍，次lv酸鈉的2倍，抑制病毒的能力也比lv高3倍，比臭氧高1.9倍。二氧化lv還有殺菌快速，pH范圍廣（6-10），不受水硬度和鹽份多少的影響，能維持長時間的殺菌作用，能率地消滅原生動物、孢子、霉菌、水藻和生物膜，不生成lv代酚和三鹵甲烷，能將許多有機化合物氧化，從而降低水的毒性和誘變性質等多種特點。

二、工藝說明

WSZ型設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質，進水BOD 20Omg／l，出水BOD 20mg／l指標設計，總共有六部份組成：（1）初沉池；（2）接觸氧化池；（3）二沉池；（4）消毒池、消毒裝置；（5）污泥池；（6）風機房、風機；

現分別論述如下：

（1）初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米／秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：WSZ-A O.5-5m3／h不設初沉池）

（2）接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m2／m3，接觸池氣水比在12：1左右。（注WSZ-A 0.5-5T／h，接觸池為二級）

（3）二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。上升流速為O.3-0.4毫米／秒。排泥采用空氣提升污泥池。（注WSZ—A0.5-5mT／h，污泥自流到污泥池中）

（4）消毒池及消毒裝置：消毒池按規范：“TJI4—74"標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體lv片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注：如用于工業污水消毒池與消毒裝置可以不要）

（5）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 WSZ-A的污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。（WSZ-A 0.5-5T／h，污泥采用厭氧消化）

（6）風機房、風機：設備 WSZ-A的風機房設在消毒池的上方，進口采用雙層隔音，進風口有、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺L型羅茨鼓風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右。

三、處理工藝選擇

國內外對于畜禽養殖業廢水所用的處理工藝大致相同，即固液分離+厭氧技術+好氧技術，其中固液分離技術一般包括：離心、過濾、氣浮、絮凝、沉淀等工藝；常用的厭氧工藝主要有：**式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應器（ABR）、升流式污泥床反應器（USR）、厭氧生物濾池以及兩段厭氧消化法等；而好氧處理工藝主要有：氧化溝、序批式活性污泥法（SBR）、生物轉盤、生物接觸氧化法、厭氧/好氧（AO）以及兩級AO等。

根據本工程的特點，兼顧耐沖擊負荷強、處理效果好、運行穩定等要求，較終定為“沉降固液分離+UASB+兩級AO+化學除磷+穩定塘+人工濕地"+氧化塘聯合治理工藝。

UASB反應器耐沖擊性能強；無需混合攪拌設備，靠水流和發酵過程中產生沼氣的上升運動，不僅使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，而且利于有機物的降解；采用改良后的氣、固、液三相分離器，能強化顆粒污泥的回流。UASB進水中SS需要適當控制，以防止對處理效果的影響。由于養殖廢水SS濃度較高，故在進入厭氧系統之前需采取一定的預處理措施，本工程采用機械粗格柵和*的牛糞廢水固液分離機去除懸浮固體和糞渣，本工程采用粗格柵和斜篩攔截廢水中粗大的漂浮、懸浮固體和糞渣，而后采用沉淀法將重于水的懸浮物從水中分離出來，濾出的糞渣干化后可作為肥料回收利用。

兩級AO，即Bardenpho工藝（前置AO和后置AO），是一種硝化/反硝化工藝。前置缺氧池利用回流混合液中的鹽氮和原污水中的有機質進行反硝化，出水進入前置好氧池后，有機質被氧化、含氮有機物氨化、氨氮發生硝化作用，同時前置反硝化產生N2在此好氧池經曝氣吹脫釋放。前置好氧池出水進入后置缺氧池進行內源反硝化脫氮，產生的N2在后置好氧池經曝氣吹脫，同時內源代謝產生的氨氮在后置好氧池得到硝化。如此經過多次的碳氧化-硝化-反硝化過程，廢水中的有機物和氨氮大部分被轉化為無機物從水中去除，小部分則轉化為細胞物質，通過定期排泥排出系統。由于廢水中碳氮比較低，在運行過程中定期添加乙醇以補充碳源，保證工藝的脫氮該工藝脫氮率能高達90% ~ 95%。

經生化處理后的廢水中磷和氨氮含量仍然較高，為了達到穩定出水標準，采用化學除磷強氧化和強氧化化學除磷來滿足要求，化學除磷藥劑采用石灰和絮凝劑PAM，出水通過強氧化劑漂白水將污廢水中的NH4+氧化成N2，同時可能殺滅污水中的絕大多數病原微生物，防止有害微生物的污染。由于除磷后出水呈弱堿性，化學除磷藥劑采用石灰和絮凝劑PAM，出水需加酸調節pH。由于該出水仍不滿足**規定的排放標準，還需進一步處理，根據業主單位提供現有，將現有的水塘改造成穩定塘和人工濕地，穩定塘和人工濕地均屬于污水的土地處理系統，一般由菌藻、各種微生物、水生動植物、魚類等部分組成，各部分共同作用，構成一個復雜的自然生物處理系統。污水在該生態系統內通過過濾、吸附、沉淀、植物吸收、微生物降解等途徑進一步的物化和生物處理凈化，有效實現了污水站的節能減排。出水可達標排放或回用來沖洗牛舍等。