診所醫療污水處理裝置

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一、 處理系統

厭氧消化系統的啟動主要是培養消化污泥，消化污泥培養正常的一個主要標志是產酸菌與甲烷菌數量上的動態平衡。產酸菌繁殖速度快，對環境條件要求較低，極易大量培養繁殖，而甲烷菌很脆弱，對環境條件要求高，初期培養較困難，因此，試運行中生物培養的主要目標是甲烷菌的培養。一般來說，甲烷菌培養良好時，產酸菌必然良好，但產酸菌的過度繁殖，不利于甲烷菌的培養，有時甚至不可能培養起來。

向消化池內投入消化種污泥，種污泥可以取自其他處理廠，如無條件，可從廢坑塘種取部分腐爛的污物或污泥投入消化池作為種污泥。向消化池內逐步投入生污泥，使消化污泥自行逐漸形成。此法培養時間較長，一般需2－3個月才能將消化污泥培養正常。

在培養消化污泥時，必須控制有機物的投配負荷，投配負荷太高，會導致揮發性脂肪酸的大量積累，使酸衰退階段時間太長，從而大大延長培養時間。一般有兩種控制方法：一是降低投泥的濃度；二是用初沉出水或二沉出水注滿消化池，稀釋投入的污泥。

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二、厭氧工藝的選擇 ：

常見的厭氧工藝主要有：水解酸化工藝、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾池和上流式厭氧污泥床（UASB）。

豆制品廢水處理方法：水解酸化工藝：水解池分污泥區和混和區。待處理廢水由反應器底部進入池內，并通過布水系統與污泥床快速而均勻的混合。污泥床較厚，類似于過濾層，從而將進水的顆粒物質與膠體物質迅速截留和吸附。由于污泥層中含有較高濃度的兼性微生物，在水解-產酸菌的作用下，將大分子、難降解的物質轉化為易于生物降解的物質。經過水解過的污水可生化性進一步提高。水解-產酸菌世代周期較短，故此降解過程迅速。

豆制品廢水處理方法：厭氧接觸工藝：厭氧接觸工藝是在傳統的混合反應器的基礎上發展而來。消化池是一個*混合的厭氧活性污泥的反應器。廢水進入混合厭氧活性反應器在攪拌作用下與厭氧污泥充分混合并進行消化反應。處理后的水與厭氧污泥的混合液從上部流出。厭氧接觸氧化法適宜處理廢水COD在3000～10000mg/L的廢水，其主要問題是排出的混合液難于在沉淀中進行固液分離，原因是混合液中污泥上附著大量的氣泡，在沉淀過程中易上浮到水面并隨水帶出，結果使水中BOD、COD和懸浮物濃度增大。

豆制品廢水處理方法：厭氧生物濾池：厭氧生物濾池是一種內部填充有填料的厭氧反應器。厭氧濾池負荷較高。厭氧生物濾池采用了生物固定化的技術保證了它污泥停留時間的極大延長，從而使它具有較高的負荷率。厭氧濾池內污泥保留由兩種方式完成：是細菌在厭氧濾池內固定的填料表面形成生物膜；第二是在填料之間聚集的絮凝體。與傳統的厭氧生物處理構筑物及其他新型厭氧反應器相比，厭氧生物濾池突出優點是：A生物固體濃度高，因此可獲得較高的有機負荷，厭氧生物濾池主要缺點是有被堵塞的可能。

三、方法

屠宰業是我國出口創匯和保障供給的支柱產業之一，屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，是我國有機污染源之一。據調查，屠宰廢水的排放量約占全國工業廢水排放量的6%，隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，肉類食品加工工業將會有更大的發展，屠宰廢水的污染還有不斷加劇的趨勢。

屠宰廢水呈紅褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和內臟雜物。CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高，如CODCr600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。BOD5/COD≥0.5，可生化性優良，無毒性。屠宰廢水受其生產過程的影響明顯，其水質水量波動范圍較大。

我國從20世紀50年代開始考慮屠宰廢水的處理，由于種種原因，直到70年代國內屠宰廢水處理仍為一級處理，80年代以后，新的處理工藝和技術逐漸被開發并得以應用，屠宰廢水的處理程度不斷提高。本文從生物處理、自然生態處理、化學處理等方面加以討論。

1、生物處理

1.1 好氧生物處理

活性污泥處理系統是當前污水處理領域應用廣泛的處理技術之一。普通活性污泥法處理屠宰廢水很難達到處理要求，普遍存在以下困難：污水排放量季節性變化幅度大，難以滿足連續流曝氣池對水流穩定性的要求；全年均可發生污泥膨脹難以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脫水性能差，污泥處置費用高；脫氮除磷的效率僅20%左右，難以滿足高氮屠宰廢水的除氮要求。針對普通活性污泥法存在的問題，一些新的處理工藝開發和成功應用到屠宰廢水的處理領域。

1.1.1 序批式活性污泥系統（SBR）

SBR（Sequencing Batch Reactor）工藝適應當前好氧生化處理工藝的發展趨勢，屬簡易、、低耗的污水處理工藝，廣泛地應用于屠宰廢水的處理中。其主要優點有：

(1)流程簡單，無二沉池和污泥回流設備，節省了大量用地和設備。

(2)投資省，運行費用低，比普通活性污泥法節省基建投資30%，運行費用可降低10~20%。

(3)不易發生污泥膨脹，出水水質好；剩余污泥性質穩定，便于濃縮和脫水。

(4)自動控制，反應池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態，具有較強的脫氮除磷能力。

(5)耐沖擊負荷能力強，高峰負荷在正常負荷的2.5倍情況下仍能獲得穩定處理效率。

SBR間歇運行的特點使其很適合處理流量變化大甚至間歇排放的工業廢水，已在亞洲、北美和歐洲等很多廣泛應用于小型污水領域。很多屠宰場的水量少，且間斷排放，采用SBR工藝，既可節省基建費用又可靈活操作。SBR工藝處理屠宰廢水CODCr、BOD5的去除率可分別達到80%、90%以上，而且有較好的脫氮除磷效果，氨氮去除率可達80%~90%。J.Keller等人在研究SBR處理屠宰廢水脫氮的過程中發現，通過控制溶解氧的濃度可使約50％的氮通過同步硝化反硝化去除，而控制這種脫氮過程對減少處理費用，提高出水水質有重要意義。

隨著SBR工藝的蓬勃發展，許多SBR改進工藝被開發出來。CASS工藝在SBR反應器前部增加了一個生物選擇器，由于實現了連續進水，在屠宰廢水的處理中也得到了廣泛的應用。此工藝剩余污泥性質穩定，產生的剩余污泥量只有傳統活性污泥法的60%左右。